PVD (Physical Vapor Depotion) 기술은 진공 환경에서 재료를 증착하는 도금 방법으로 박막 및 코팅을 생산하는 데 사용됩니다. PVD는 물질이 고체에서 증기로 변환 된 다음 샘플 표면에 박막이 응축됨에 따라 고체를 재결합하는 프로세스입니다. PVD 기술은 기계, 광학, 화학, 기계 또는 전자 산업에서 높은 기술 요구 사항이 필요한 품목의 생산에 사용됩니다.

 

PVD 진공 도금 공정에서는 소스 재료 표면에 고강도 전류가 형성되어 금속 이온을 빠르게 증발시킵니다. 금속 이온은 진공 상태에서 샘플 xi의 표면으로 이동하고 반응성 가스와 혼합되어 샘플 표면에 얇은 시멘트 층을 형성합니다. 이온화 과정은 멤브레인 특성과 접착력에 큰 영향을 미칩니다.
 

PVD 공정은 고진공 매체, 맥주 재료, 고온, 고전압 및 질소와 같은 반응성 가스를 사용하여 샘플 표면에 코팅을 만듭니다. 진공 챔버는 진공 청소하고 섭씨 100도에서 600도까지 가열되며 소량의 공기가 진공 챔버에 정확하게 분사됩니다. 다른 맥주 재료, 소스 및 반응성 가스는 다른 특성을 가진 다른 코팅을 생성합니다.

 

응용 분야에는 태양 전지판과 같은 박막 반도체, 식품 및 풍선 포장용 알루미늄 필름, 금속 가공 절삭 공구가 포함됩니다. 산업 도구 외에도 첨단 장비 구성 요소도 과학 연구에 특별히 적용됩니다. 현재 PVD 코팅 적용으로 인한 일반적인 산업용 코팅은 TiN, ZrN, TiC, CrC, CrN, TiAlN .. DLC
 

PVD 기술의 장점

* PVD 기술로 생성 된 티타늄 코팅은 전기 도금으로 생성 된 것보다 더 견고하고 부식에 강합니다. 티타늄 코팅은 고온과 충격에 잘 견딜 수 있고 내마모성이 뛰어나고 내구성이 뛰어나므로 다른 보호 장치로 코팅 할 필요가 거의 없습니다.

* 대부분의 무기 재료 및 특정 유기 재료에 적용 가능

* 전기 도금, 도장 등 기존의 도금 공정에 비해 공정 전후의 낭비가 없기 때문에 친환경적입니다.

*특정 코팅을 만드는 데 몇 가지 기술을 사용할 수 있습니다.

*낮은 도금 온도 : PVD 시스템은 진공 챔버에서 200 ~ 450 ° C의 저온에서 작동하며 세라믹, 유리 및 세라믹과 같은 다양한 재료에 코팅을 제공 할 수 있습니다. metal..v.v

 

PVD 기술의 단점.

*도금 제품은 매우 엄격한 표면 세척 공정이 필요합니다.

*코팅은 복잡한 모양으로 깊숙이 침투하기 어렵습니다. 그러나 복잡한 형상의 전체 범위를 허용하는 방법이 있습니다.

*일부 PVD 기술은 일반적으로 매우 높은 온도와 진공 상태에서 작동하며 작업자의 특별한주의가 필요하며 크게 냉각하려면 냉각 시스템이 필요합니다.